在徐州，像賽摩電氣股份有限公司這樣的工廠越來越多，裝備智能、過程智能、 經營智能、物流智能，生產全程都可以實現智能化。

近年來，徐州市引進、研究、開發(fā)了一批有重大影響的核心智能裝備，建設了徐工研究院、徐工國家級技術研發(fā)中心等研發(fā)基地，吸收國內外裝備行業(yè)領先技術，開展標桿技術研究、共性技術研究和關鍵零部件開發(fā)。根據徐州市實際，徐州把智能制造作為提升徐州市裝備產業(yè)發(fā)展的主攻方向，推進裝備產業(yè)自動化、數字化、網絡化、智能化發(fā)展，鞏固提升中國工程機械之都地位，全力打造成為以工程機械為重點的世界級裝備制造中心。

徐工當好先進制造業(yè)的“領頭羊”

今年8月3日上午10時30分，在徐工大噸位裝載機智能化制造基地，第4000臺大噸位裝載機正式下線。這標志著中國大噸位裝載機已完全可以替代進口，與國外產品同臺競技。差異化創(chuàng)新的中國裝載機行業(yè)已占據世界半壁江山，有望成為最新登頂的工程機械細分板塊。

徐工一次次依靠自主創(chuàng)新，搶占行業(yè)制高點，已成為徐州先進制造業(yè)強市建設的“領頭羊”。長期以來，徐工集團緊緊圍繞國家政策導向，從“產品、生產、模式、基礎”四個維度以數字化工廠、智能化裝備、網絡化供應鏈、綠色制造技術為支撐，努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。

轉臺，是起重機承載重力的核心。在徐工集團重型機械有限公司的這個生產車間，制造轉臺要經過18道工序，每一道工序要分成5到6個工步，一個工位需要等待行車20到30分鐘。在過去，這個車間每天能生產20個轉臺，14000平方米的轉臺被積壓的工件占據一半。

生產效能的天花板如何突破？傳統的制造方式，需要一場徹底的革新。

徐州重型機械有限公司主任工藝師呂金波透露，在工程機械或者傳統產業(yè)的智能制造這一塊，應該說目前還是一片空白，在全世界范圍內沒有先進成熟的經驗可以借鑒。對于徐工來講，必須要獨立地走出一條這樣的路。

如今，在徐州重型機械有限公司，世界第一條起重機轉臺智能生產線已經誕生。工藝師呂金波研制出柔性工件托盤，托盤上168個固定點能準確卡住每一種轉臺工件，18道工序一氣呵成。搭載工件托盤的智能有軌制導車，會與焊接工作站自動對接，完成智能作業(yè)，對接精度在0.01度。1人監(jiān)管10臺機器，打造出傳統制造業(yè)智能、高效生產典范。“我們經過這次智能制造探索，也可以定義為形成了徐工特色的一個智能制造模式，總結起來可以定義為基于我們自有的核心技術，加上我們這些年來成熟運用的焊接機器人、加工中心的工業(yè)自動化技術，再加上現在比較先進的信息化技術。”呂金波如是說。

如果說智能制造是徐工集團的主攻方向，那么兩化深度融合則是徐工的發(fā)展主線。工業(yè)互聯網，正是徐工實現智能制造的重要載體和平臺。徐工利用自主研發(fā)的Xrea工業(yè)互聯網平臺，實現了更多的功能拓展和數據連接。通過大數據分析技術，徐工將不同城市的產業(yè)特點與設備類型進行聚類分析，優(yōu)化企業(yè)營銷策略，為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供數據支撐。從更宏觀的角度進行分析，設備開工率的降低，表示整個行業(yè)面臨著產能過剩、經營虧損等問題，這將在產業(yè)鏈上下游引起一系列的連鎖反應。眼下，徐工每個月都會將這些數據上報給國家有關部門，作為國家宏觀經濟走勢判斷的參考，而這些數據也被稱為“徐工指數”。

互聯互通打造實體經濟新動能

工程機械之都徐州集聚了徐工集團、卡特彼勒等國內外工程機械巨頭。徐州依托徐工重卡，也吸引了眾多裝備制造企業(yè)落戶。其中，更多企業(yè)瞄準裝備智能制造。不僅傳統工業(yè)正在用科技武裝自己，進行新一輪升級，徐州還在政策上向自主創(chuàng)新型產業(yè)傾斜。在今年7月19日舉行的徐州合作發(fā)展懇談會暨上海徐商峰會上，46個產業(yè)帶動力強、龍頭型、基地型項目現場簽約，包括新能源科技、醫(yī)療機械、智能物流裝備、環(huán)保智能設備等項目。項目投資235.72億元人民幣，利用外資3.96億美元。

南京金士威投資的高分子納米節(jié)能防爆玻璃項目（下稱“金士威”）就是其中一個項目。金士威生產的玻璃利用高分子納米技術，使玻璃有防爆、隔音功能外，還能夠隔熱，廣泛應用于汽車、高鐵、飛機。金士威還擁有OLED光學薄膜智能顯示技術，能夠提供電致OLED照明、平行顯示等智能及人機交互產品膜基材。

如今，徐州市深入實施增強制造業(yè)核心競爭力三年行動，優(yōu)化完善“6+6”先進制造業(yè)體系，全力推動高新技術產業(yè)、戰(zhàn)略性新興產業(yè)和“四新經濟”蓬勃發(fā)展。

江蘇金琥珀光學科技股份有限公司是一家從事觸控屏面板及模組的研發(fā)、生產和銷售的國家級高新技術企業(yè)。面對高弧面3D玻璃蓋板制造這個業(yè)界難題，金琥珀公司通過一年多的時間，順利成為國內首批可以量產此類產品的企業(yè)。金琥珀的2.5D、3D弧面高光產品已廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、汽車儀表等電子工業(yè)類消費產品，為三星、夏普、華為、聯想、小米等國內外客戶提供核心光學產品部件，相關技術達到國際領先水平。

今年上半年，全市高新技術產業(yè)、戰(zhàn)略性新興產業(yè)產值占規(guī)上工業(yè)比重分別提高2.3和3.9個百分點。通過增強核心競爭力，如今越來越多的制造業(yè)“單項冠軍”在徐州出現。在工信部認定的前兩批單項冠軍企業(yè)中，江蘇有33家企業(yè)入選，其中徐州市徐工基礎工程機械有限公司、徐工重型機械有限公司、徐工筑路機械有限公司、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、賽摩電氣股份有限公司等5家企業(yè)榜上有名，數量位居全省前列。

據介紹，徐州市計劃3年內培養(yǎng)世界級制造業(yè)“單項冠軍”企業(yè)達到20家，國內市場排名前十位的行業(yè)領軍企業(yè)達到100家左右。

打造工程機械為重點的世界級裝備制造中心

裝備制造業(yè)對經濟增長的貢獻巨大，是徐州市的支柱產業(yè)。智能制造對推動徐州市裝備制造業(yè)轉型升級具有重要作用。新常態(tài)下，如何把握產業(yè)發(fā)展的新趨勢，進一步優(yōu)化調整已經成為徐州市裝備制造業(yè)發(fā)展的切實之需。

在對接國家、省政策的基礎上，徐州市通過學習借鑒外地經驗和結合本地實際，編制了《促進裝備與智能制造發(fā)展實施方案》，提出以提質增效為中心，以智能制造為主攻方向，堅持企業(yè)主體、市場導向、自主創(chuàng)新、示范引領原則，推進裝備制造業(yè)自動化、數字化、網絡化、智能化發(fā)展，努力提升全市裝備制造業(yè)發(fā)展的整體水平和核心競爭力，進一步鞏固提升中國工程機械之都地位，將徐州市打造成為以工程機械為重點的世界級裝備制造中心。

當前，徐州市著力發(fā)展裝備產業(yè)和智能制造兩個方面的重點領域，深耕工程機械、特種車輛、煤礦安全裝備、新型電力裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、消防裝備、民用航空裝備等七個裝備制造的細分領域，全力打造裝備制造產業(yè)集群，在產品智能化、裝備智能化、過程智能化三個智能制造的細分領域，全力打造生產全流程、管理全方位、產品全生命周期的智能制造新模式。

在工程機械領域方面，徐州市正全力打造世界級工程機械制造中心，重點發(fā)展國際領先水平的智能化工程機械裝備、礦山機械、樁工機械、成套地下施工和大噸位裝載機等大型裝備，研發(fā)大功率發(fā)動機、無人操控技術、智能傳感技術，掌握產品智能化、工程機械信息和遠程管理系統核心技術，全面提高產品智能化水平；

特種車輛領域，全力打造世界級的特種車輛生產基地，重點發(fā)展?jié)h風系列重卡、鐳能化高空作業(yè)車、環(huán)保作業(yè)車等。掌握汽車低碳化、信息化、智能化核心技術，在新能源汽車方面實現突破，形成從關鍵零部件到整車的全產業(yè)鏈發(fā)展；

安全裝備領域，全力打造全國性“安全科技研發(fā)中心、安全裝備制造中心、安全技術與裝備交易中心、安全監(jiān)管大數據中心”。建設世界領先的礦山安全裝備制造中心，重點發(fā)展兆瓦級變頻器、安全提升裝備、礦山采掘設備、窄軌運輸設備，加快發(fā)展礦山專用設備、礦用電器、?；钒踩b備，建設高危行業(yè)云平臺和大數據中心，建立危化品安全運營平臺，等等。

與此同時，徐州市加大實施“七大工程”為抓手，確立了產業(yè)發(fā)展方向、細化了發(fā)展舉措、明確了實現路徑。

集群化是制造業(yè)邁向中高端的必由之路。徐州市加快壯大裝備制造產業(yè)集群工程，推進裝備制造產業(yè)規(guī)?；⒏叨嘶?、集約化發(fā)展，進一步壯大產業(yè)集群；智能制造工程，推進關鍵技術攻關、系統集成培育、智能制造試點示范，全面提升智能制造水平；提升創(chuàng)新能力工程，突破一批關鍵核心技術、推進一批重大科研項目、建設一批科技研發(fā)機構，加快構建創(chuàng)新體系；培育龍頭企業(yè)工程，鼓勵企業(yè)做大做強、推進企業(yè)兼并重組、培育企業(yè)“單項冠軍”，進一步提升企業(yè)的龍頭帶動作用；優(yōu)化產業(yè)布局工程，加快形成“兩基地六片區(qū)”發(fā)展格局，加快構建特色鮮明優(yōu)勢互補、配套緊密的專業(yè)裝備制造園區(qū)；推進“制造業(yè)+互聯網”工程，加快云制造平臺建設、推進互聯網和信息技術應用、加快礦山物聯網建設，建設一批“制造業(yè)+互聯網”發(fā)展新載體；擴大雙向開放工程，以“請進來”和“走出去”相結合，不斷拓展合作領域，提高開放水平。