湖南金屬五金沖壓件訂做廠家|潤(rùn)杰五金公司制造鋁合金沖壓件

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最后更新：	2024-08-19 13:57
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詳細(xì)說(shuō)明

鋁合金沖壓件是指用采用鋁合金材質(zhì)制成的沖壓五金件，鋁合金的材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)有很多種，不同的鋁合金材質(zhì)制成的五金沖壓件，性能和用途都不一樣。
在沖壓加工廠，鋁合金沖壓件因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格比較昂貴，且容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，所以在模具制造方面確定要特別注意以下幾點(diǎn)：
1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。
2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3.折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4.對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上需要做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
5.因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

不銹鋼五金沖壓件汽車沖壓部件現(xiàn)存問(wèn)題同常出現(xiàn)的一些問(wèn)題
{一}、汽車沖壓部件現(xiàn)存問(wèn)題
汽車沖壓部件現(xiàn)存諸多問(wèn)題，以下從生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效率低下、間隙調(diào)整有待優(yōu)化等方面出發(fā)，對(duì)于汽車沖壓部件調(diào)試現(xiàn)存的問(wèn)題進(jìn)行了分析。
1、生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)
生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)制約了整車質(zhì)量的提升。眾所周知在汽車的生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)于金屬五金沖壓件的強(qiáng)度、剛度和抗疲勞性的要求都很嚴(yán)格。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，五金沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲回彈和局部變薄開(kāi)裂，嚴(yán)重影響整車的質(zhì)量。
其次，如果制造商盲目的處理調(diào)試過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，那么將不可避免地增加投資，其結(jié)果是提高金屬五金沖壓件和模具制造的周期和成本。因此，優(yōu)化沖壓工藝和調(diào)試是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵，以便然后達(dá)到良好的生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效率低下
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效率低下帶來(lái)的影響是全局性的。通常來(lái)說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效率低下主要是因?yàn)槔炷Ｔ谡{(diào)試過(guò)程中，工作人員沒(méi)有解決開(kāi)裂與起皺之間的矛盾，導(dǎo)致調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。其次，工作人員在拉伸調(diào)試過(guò)程中需要分析制件是否處于良好的受力狀態(tài)，并且還應(yīng)當(dāng)在此基礎(chǔ)上根據(jù)制件的具體狀態(tài)來(lái)正確地使用塑性變形理論，但是因?yàn)樵S多工作人員達(dá)不到這一工作要求，故針對(duì)這一問(wèn)題工作人員應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，并找到解決方案，然后達(dá)到良好的模具調(diào)試效果。
3、間隙調(diào)整有待優(yōu)化
汽車沖壓部件調(diào)試現(xiàn)存問(wèn)題還體現(xiàn)在間隙調(diào)整有待優(yōu)化。一般而言間隙調(diào)整有待優(yōu)化主要是指，在一次調(diào)試過(guò)程中無(wú)法將間隙控制為均勻的狀態(tài)，故在這一前提下工作人員只有做好間隙的研合，并且根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)來(lái)進(jìn)行整改，否則無(wú)法做好模具的調(diào)試工作。并且在這一過(guò)程中因?yàn)榻饘傥褰饹_壓件的尺寸存在一定的公差范圍，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的間隙設(shè)計(jì)修正工作。如果工作人員能夠解決間隙存在的問(wèn)題并確保板料拉伸過(guò)程的順利進(jìn)行，那么制件起皺的問(wèn)題將會(huì)得到好的控制。
{二}、鋁合金沖壓件常出現(xiàn)的一些問(wèn)題
鋁合金沖壓件是加工鋁合金沖壓件的基礎(chǔ)，如果鋁合金沖壓件出現(xiàn)問(wèn)題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，鋁合金沖壓件一些常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
一，凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂
在整個(gè)的沖壓過(guò)程中，承受沖壓力大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)鋁合金沖壓件斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當(dāng)
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工鋁合金沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來(lái)確定，比如不銹鋼材質(zhì)的鋁合金沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過(guò)低或者過(guò)高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過(guò)大加工出來(lái)的鋁合金沖壓件容易有大的毛刺，間隙過(guò)小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過(guò)修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就按圖紙重新加工模具了。
鋁合金沖壓件二，模具出現(xiàn)變形
當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的鋁合金沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無(wú)法滿足要求。鋁合金沖壓件發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過(guò)程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。
三，模具磨損
我們沖壓行業(yè)常說(shuō)的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過(guò)程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過(guò)模具的磨損一般都可以通過(guò)修磨來(lái)解決。
四，刀口啃傷
在鋁合金沖壓件的裝配過(guò)程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過(guò)修磨來(lái)解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。
當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中鋁合金沖壓件會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊(cè)來(lái)加工操作，就能大限度的避免鋁合金沖壓件出現(xiàn)問(wèn)題。
南皮縣潤(rùn)杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的鋁合金沖壓件、沖壓拉伸件、五金鈑金件，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務(wù)產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽(yù)及肯定，業(yè)務(wù)范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。

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