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云南脈沖單機(jī)布袋除塵器|寧夏宇成藍(lán)天環(huán)保供應(yīng)脈沖單機(jī)除塵器

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詳細(xì)說明
 XMC脈沖單機(jī)除塵器是經(jīng)過改進(jìn)的新型脈沖布袋除塵器,設(shè)計(jì)符合環(huán)保指標(biāo)規(guī)定,具有氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。XMC脈沖單機(jī)除塵器從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題,廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。
XMC脈沖單機(jī)除塵器工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的敢體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱,對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到.清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
除塵設(shè)備的前景及工作原理說明
{一}、除塵設(shè)備的前景
美國(guó)圣勃雷電廠于1973年先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)電除塵器改為布袋除塵器,隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多國(guó)家自20世紀(jì)70年代以后,不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn),而且對(duì)硫物的排放也越來越嚴(yán)格,迫使用戶燃用低硫煤,導(dǎo)致煤灰的電阻率提高,靜電除塵效率降低,不得不用布袋除塵器替代,從而使除塵布袋加迅速地發(fā)展。
在歐美、日本、澳大利亞,鍋爐用布袋除塵器已有大量應(yīng)用,技術(shù)已臻成熟,尤其是澳大利亞較為積極,因?yàn)槠毡槿加玫土蛎海娬惧仩t幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大,目前使用布袋除塵器的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展,如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國(guó),20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過應(yīng)用試驗(yàn),在山東南定熱電廠等5個(gè)電廠使用了布袋除塵器,由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平,沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高,今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù):(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量,增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種,延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)布袋除塵器多數(shù)用于35~75t/h鍋爐,少量為130~220t/h鍋爐,采用進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國(guó)產(chǎn)化率,應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW,600MW發(fā)電機(jī)組)上,具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平,采用保證除塵布袋的措施,提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
{二}、布袋除塵器工作原理與說明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料(濾芯),透氣性能強(qiáng),除塵效率高。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱布袋),把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)特制的箱體內(nèi),簡(jiǎn)稱為氣箱脈沖袋。而單機(jī)布袋除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現(xiàn)霧狀;進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為:以一個(gè)袋為例,含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室;由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達(dá)上部箱體;粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風(fēng)口排出,此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示,過濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到一定時(shí)間(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰過程開始。其工作過程為:控制器發(fā)出信號(hào),使脈沖提升閥關(guān)閉,阻斷排氣;壓縮空氣電磁閥開啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)電磁閥噴入凈氣室;并迅速膨脹入除塵布袋內(nèi),并產(chǎn)生振動(dòng)作用,清洗除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15s),壓縮空氣電磁閥關(guān)閉,提升閥重新打開,該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí),效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例,布袋除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進(jìn)行,逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個(gè)箱室清灰完畢,此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行,從而保證了清灰的效果。
寧夏宇成藍(lán)天環(huán)保輸送設(shè)備有限公司http://www.yclthb.com)主營(yíng)各種單機(jī)脈沖布袋除塵器、脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備、離心通風(fēng)機(jī)等多種除塵產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量均處于國(guó)內(nèi)同水平,二十多個(gè)省,自治區(qū)。寧夏除塵設(shè)備廠生產(chǎn)的除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國(guó)內(nèi)同水平。先后與國(guó)內(nèi)幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達(dá)成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。
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