鑄鐵齒圈在奧氏體升溫之前，應(yīng)在350℃下預(yù)熱，這樣做的目的有二：一是除掉濕氣；二是減小熱沖擊，避免變形。球墨鑄件的奧氏體化溫度，根據(jù)鑄件的化學(xué)成分、原始組織及鑄件壁厚及所需機(jī)械性能來確定。既要確定基體組織全部奧氏體化。不殘留鐵素體，又要避免奧氏體晶粒過大。一般奧氏體化溫度為850~950℃。要改進(jìn)淬火后的機(jī)加工性能，可將奧氏體化溫度降至815~850℃，但這會(huì)使零件的抗磨損性能降低。過高的奧氏體化溫度。會(huì)使奧氏體晶粒粗大，淬火后殘留奧氏體量增加，并呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致機(jī)械性能降低。因而目前常用的溫度為880~900℃。
　　等溫淬火停留的時(shí)間主要由過冷奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w所需的時(shí)間來決定。若時(shí)間不足，必然有一部分過冷奧氏體來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，隨后空冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體加少量殘留奧氏體，這是不希望的。一般情況下，等溫悴火時(shí)問和奧氏體化時(shí)間一樣，工件斷面厚度越大。則時(shí)間越長。
　　鑄鐵齒圈熱處理工藝是怎樣的？下面，為您詳細(xì)講講：

鑄鐵齒圈是金屬材料在外力作用下成形的同時(shí)改進(jìn)和提升其內(nèi)部組織、性能，是鑄造組織的一種加工方法。通過金屬在塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移，充足提升了制件的材料利用率，提升了制件的強(qiáng)度和工件的精度。而在高溫塑性變形過程中，將金屬的形變和相變結(jié)合在一起的熱機(jī)處理過程不僅能提升材料的強(qiáng)度，改進(jìn)金屬微觀組織，還可以提升生產(chǎn)速率，節(jié)省了不需要的能源消耗，典型的塑性加工工藝有連鑄連軋、鍛造余熱淬火、控制軋制、超塑性成型等。由于塑性變形不僅可以正確去掉球鐵中縮孔、縮松等收縮類鑄造缺陷，提升鑄鐵齒圈強(qiáng)度和綜合使用性能，還可以減少甚至替代現(xiàn)有的一些合金化和熱處理工藝，達(dá)到減低成本，增加生產(chǎn)速率，降低能源消耗的目的。因此，將塑性成形工藝應(yīng)用在球鐵材料上勢(shì)在必行。通過塑性變形提升球鐵的強(qiáng)度和沖擊韌性，將大限度地發(fā)揮球鐵自身優(yōu)良的性、減震性以及不高的生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，也為球鐵齒輪、軸承甚至曲軸類工件的應(yīng)用開辟愈廣闊的空間。
　　目前多使用的是沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應(yīng)電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優(yōu)點(diǎn)和不足。沖天爐熔煉速率較不錯(cuò)、鐵液凈度高、流動(dòng)性好，但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用，而且沖天爐鐵液出爐溫度相對(duì)較低，需使用電爐對(duì)其鐵液進(jìn)行加溫和吹氮脫硫，使得熔煉成本增加；單使用中頻感應(yīng)電爐熔煉，對(duì)原材料提出較不錯(cuò)要求。一方面，使用高生鐵和碳素結(jié)構(gòu)鋼熔煉；另一方面，使用碳素結(jié)構(gòu)鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式，鐵液的流動(dòng)性都不如沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉的好。而且澆注后的產(chǎn)品容易出現(xiàn)縮松等鑄造缺陷。需要采用在鑄件厚大面增設(shè)外冷鐵或良好的補(bǔ)縮手段才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
　　鑄鐵齒輪齒圈原材料在加入爐內(nèi)之前，要除銹烘干，避免鐵液內(nèi)含氣量超標(biāo)。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(zhì)（如果用Al脫氧，產(chǎn)生高熔點(diǎn)Al2O3隨臟物排除的同時(shí)，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號(hào)稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，鑄鐵齒圈件有變脆的傾向）。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時(shí)間停留，否則會(huì)使鑄件的致密度和力學(xué)性能明顯降低。因?yàn)檩^不錯(cuò)的過熱度會(huì)造成近程有序結(jié)構(gòu)不可逆的松弛，即使采用優(yōu)良的孕育手段也很難奏效。
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