鑄鐵螺栓的制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，所生產(chǎn)的鑄鐵會因為補縮不良而出現(xiàn)縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數(shù)值模擬，就是指使用數(shù)值類比技術(shù)。在計算機的虛擬環(huán)境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經(jīng)過、冷卻凝固過程、應力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。鑄鐵螺栓的綜合性能接近于鋼，已不慢發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用普遍的鑄鐵材料。鑄鐵螺栓以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業(yè)中得普遍應用。
　　鑄鐵螺栓件具有良好的力學性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產(chǎn)選材中占有優(yōu)點地位。雖然鑄鐵螺栓凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵螺栓件常見的缺陷，也是導致鑄件報廢的主要原因之一縮松缺陷分為宏觀縮松和微觀縮松。宏觀縮松是鑄件內(nèi)部成片分散存在的細小孔洞群。肉眼不可見的晶間孔洞稱作微觀縮松。準確分析鑄鐵螺栓件的縮松形成機理，依此進行工藝改進、鑄件質(zhì)量預測和降低廢品率，可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。

目前，關(guān)于鑄鐵螺帽縮松形成機理的研討主要集中在球鐵的凝固特點、凝固過程和生產(chǎn)工藝三個方面。旨在依此綜述鑄鐵螺栓的縮松缺陷形成機理研討的狀況。鑄鐵螺栓呈“糊狀”凝固。與灰鑄鐵相比，共晶凝固時間長，共晶團數(shù)多，凝固膨脹壓力大。鑄鐵螺栓這些特有的凝固特點是縮松形成的根本原因。鑄鐵螺栓的成分在共晶點附近，凝固斷面上液-固兩相區(qū)寬，當包圍石墨的奧氏體臨近接觸時，尚未凝固的液態(tài)金屬被分割成一個個不連續(xù)的熔池，失去了補縮通道，呈現(xiàn)出糊狀狀態(tài)。糊狀凝固是鑄鐵螺栓的固有屬性。
　　鑄鐵螺栓在澆注開始，是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產(chǎn)生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設(shè)備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉(zhuǎn)包澆注。操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯改成要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
　　鑄鐵螺栓確實有相應的特別性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了清理制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質(zhì)。通過清洗，直接能去掉的只是鑄鐵螺栓件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球鐵鑄件件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進行清理。
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