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上海浸滲劑生產(chǎn)廠家|啟源機械設(shè)備加工定制有機浸滲設(shè)備

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最后更新: 2024-03-15 16:31
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詳細說明
浸滲的工藝流程:這項工藝主要在真空壓力罐中進行,按工藝流程可分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。其各個步驟主要包括:前處理也稱微孔預處理,主要是對鑄件做脫脂、清洗,再經(jīng)干燥后以備下一道工序所用;實施浸滲處理是將工件置于盛籃中,然后將盛籃置于浸滲罐中;將浸滲罐抽真空,以除去部件孔隙中的氣體;將密封膠從儲液箱輸送至浸滲罐,并淹沒仍處于真空下的部件;再次將浸滲罐抽真空,以除去密封膠中的氣體;釋放真空并用壓縮空氣對浸滲罐加壓,這有助于推動密封膠進入孔隙;釋放壓力,將密封膠輸回儲液箱;后處理主要是移走部件,甩干、沖洗并完成固化等操作。
浸滲劑形成原因與問題分析
[一]、鑄造缺點形成原因
金屬零件在鑄造過程中,當液態(tài)的熔融金屬開始凝固時,由于內(nèi)部殘留的各種氣體不能夠完全排出,同時金屬結(jié)晶在收縮過程中產(chǎn)生收縮不均,從而造成鑄件內(nèi)部及表面不可避免的形成氣孔、縮孔、裂紋及疏松等用肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微孔缺點。
現(xiàn)代汽車工業(yè)為了減輕發(fā)動機重量、節(jié)約油耗,汽車設(shè)計過程中較大限度的采用鋁、鎂、鋅等有色輕金屬及其合金材料和薄壁結(jié)構(gòu)鑄件作為發(fā)動機設(shè)計中的優(yōu)先選擇,因此現(xiàn)代發(fā)動機本體特別是1.6升排量以下的發(fā)動機本體的設(shè)計發(fā)展趨勢為采用鋁合金鑄造技術(shù)加工缸體,但由于鋁缸體在鑄造的過程中易出現(xiàn)組織縮松、微孔等鑄造缺點,特別是當代鋁缸體的鑄造均采用了高壓鑄造技術(shù),這種技術(shù)對缸體鑄造來說固然是一個質(zhì)的飛躍(高壓鑄造缸體外表面組織致密,硬度值偏高,加工余量均勻,工件質(zhì)量有很大改觀),然而鑄造微孔數(shù)量比普通的重力鑄造還要多。
這些微孔不均勻的分布在缸體的各個斷面上,從其分布特點看,可以分為點狀氣孔,網(wǎng)狀氣孔及綜合氣孔,從其形態(tài)來看可分為封閉孔、盲孔及通孔。
那么高壓鑄造產(chǎn)生微孔的原因是什么呢?經(jīng)研究證明其原因主要有兩個,一個是鑄件凝固時急劇散熱而收縮產(chǎn)生的收縮孔,另外一個是空氣中的水分與鋁發(fā)生反應產(chǎn)生鋁和氫氣,在凝固的時候由于氫氣四處竄而產(chǎn)生氣孔,形成微孔。
微孔的形成是鑄造的機理方面的缺點,其對鑄件的強度不會造成影響,但是由于微孔的存在,會造成鑄件的密封性能喪失,從而變成廢品。
為了彌補這些鑄造缺點,降低生產(chǎn)成本,浸滲設(shè)備浸滲工藝技術(shù)得到應用和發(fā)展。
[二]、浸滲劑使用中常見的問題分析
浸滲劑的使用,為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度,如今,在鑄造行業(yè)中,眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序,廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等行業(yè)。在浸滲劑的使用中,不可避免會出現(xiàn)一些問題,下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析:
問題1:在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故
解決方法:已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間,如冬季停用,在重新開機時檢查制冷機是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。
問題2:空氣是本品的穩(wěn)定劑,如較長時間停用,儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法:停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。(空氣經(jīng)過油水分離器,避免將大量水帶入膠液。)
問題3:用本品浸滲銅件鐵件,會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。
解決方法:本品主要針對鋁合金,鎂合金,不銹鋼等金屬和非金屬,用于以上產(chǎn)品并正確操作,廠方承諾對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包,如果用戶自擔責任用于銅件鐵件,除嚴格遵守相關(guān)操作要求外,在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(廠方可提供),濾袋為400目,每天下班前將膠液過濾一次,將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,隨用隨添。
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