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四川無機浸滲設(shè)備訂做~啟源機械加工訂制無機浸滲劑

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最后更新: 2024-04-13 08:11
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詳細說明
浸滲, 又稱浸漬,浸透,滲透。在臺灣及日本稱為含浸。英文單詞為impregnation,porous sealing。它是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙填充滿,然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,達到密封縫隙的作用。
浸滲劑的生產(chǎn)很重要同應(yīng)用范圍
[一]、浸滲劑的生產(chǎn)很重要
浸滲設(shè)備在使用有著一套規(guī)程,這對于浸滲劑工作人員來講是要會的,每個浸滲劑公司對于員工也是需要做好的教育的。這些教程應(yīng)當(dāng)包括以下的這些內(nèi)容。
1、嚴格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。
2、操作時思想要集中,不得誤操作。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。
4、操作時需穿帶防護手套、工作服。
5、在開蓋、關(guān)蓋時,手和頭應(yīng)與每個罐保持一定的距離。
6、當(dāng)打開任何一個氣攪拌閥時,應(yīng)從小到大緩慢進行。
7、當(dāng)打開烘干罐蓋時,需把電控開關(guān)從自動拔向手動。
8、浸滲罐進行工作時,應(yīng)關(guān)閉制冷機。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度,在25℃以上應(yīng)打開制冷機組。
[二]、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔,杜絕微孔滲漏?,F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍,介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏,以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩,氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕,提高產(chǎn)品質(zhì)量,鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點,鑄件產(chǎn)品設(shè)計的薄壁化,從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件,用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件,大幅度降低了工件的重量,節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能,這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個工件體積的15%),即使是高密度的粉冶件,這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。因此,粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達到長久性密封,從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外,粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理,電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去,可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。
指出,粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進行浸滲處理,因這時孔隙是潔凈的,易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削),便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲,可增加,它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件,經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體,既可使鋁壓鑄件體中微孔得到密封,堵住通往電線電纜芯邵的漏道,又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產(chǎn)品,大部分是塑料制品,內(nèi)嵌金屬制件,由于塑料與金屬間接合處必然會有一定縫隙,易產(chǎn)生接觸和水氣侵入,降低絕緣性。采用浸滲處理,可保證它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料,如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料,采用浸滲處理可延長使用壽命并提高防水性。例如,大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造,浸滲可使其得到的密封,從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知,浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,有著廣泛的應(yīng)用范圍。
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