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北京脈沖布袋式除塵器訂制_宏大除塵設備公司生產圓型脈沖除塵器

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最后更新: 2024-04-30 13:37
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詳細說明
L圓型脈沖除塵器是由一個低效率的旋風筒(殼體)和效率較高的袋收塵器濾袋組合而成的復式收塵器,并采用氣振閥屏閉反吹清灰,使該型式與其它機械回轉除塵器比較別具一格,加上嚴密的密封,故其收塵效率較高。具有旋風和過濾二級除塵的功能,除塵效率可高達以上,入口粉塵濃度比同類袋濾式除塵器高一倍以上,室外型用于水泥系統(tǒng),入口達120g/m3以上,用于冶金、機械等行業(yè),入口達60g/m3。由于粗顆粒粉塵已旋風分離,減少了對濾袋的沖擊和摩擦,因而濾袋壽命較長。
單機除塵器的工作效率與排放超標的問題解決以及脈沖設計特點
[一]、脈沖除塵器的工作效率與排放超標的問題解決
(1)新安裝的清潔過濾袋具有大孔徑,在使用開始時通塵率高,并且尚未達到較佳過濾狀態(tài),并且灰塵排出量大。隨著過濾的進行,灰塵積聚在濾袋的外表面上形成灰塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,除塵過濾器可以去除99%以上的細塵。因此,連續(xù)使用一個月后測量環(huán)保除塵設備的除塵效率準確。
(2)檢查濾袋是否安裝正確。在傳統(tǒng)的脈沖除塵器中,過濾袋通過縫在過濾袋口上的彈性膨脹環(huán)壓入花板孔中,中間箱的灰塵室與中間箱的灰塵室嚴格區(qū)分。由花盤上殼的空氣箱。如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)未與花板孔完全緊密接觸,則會產生間隙,導致含塵氣流直接進入清潔空氣室,排氣管出口將為灰。您可以逐個檢查防塵濾袋的安裝情況,發(fā)現(xiàn)間隙是密封的。在脈沖除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的重,點之一。煉鐵廠改進了濾袋的安裝:每個板孔上方焊接一個套圈,套圈高度為30mm,與板孔同心,單層彈性膨脹縫在濾袋口處。環(huán)緊緊連接在套圈的內壁上,不僅確保了濾袋的安裝高度是平的和密封的,而且使濾袋的安裝和拆卸簡單,簡單。
(3)濾袋損壞會導致多塵氣流直接排出,集塵器后的排氣管出口會變灰。對于用于離線清洗的大型脈沖除塵器,可采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作逐個清洗料斗,關閉一個腔室的出口閥。一時間,注意觀察排氣管的出口。當帶有破袋的倉庫停止過濾時,排氣管的出口不再是灰燼,可以確定哪個容器破壞了袋子。如果只有少量過濾袋損壞,請用鐵蓋密封板孔,以確保粉塵濃度達到標準。當需要換濾袋時,建議同時換同一集塵器的所有集塵袋,以確保每個濾袋具有相同的阻力。如果只能換幾個濾袋,新的濾袋的袋口應關閉并埋在灰塵中幾天,以增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力靠近舊的濾袋。
(4)對于只有進氣口和出氣口通過隔板隔開的集塵器,需要檢查中間隔板是否焊接牢固。如果中間隔板中存在焊縫或間隙,則進入的空氣中的高濃度灰塵將進入空氣通道,導致排氣缸的出口灰化。確保中間隔板的焊接質量并將空氣入口通道與空氣出口通道完全分開是在安裝和安裝集塵器期間進行質量檢查的另一個重,點。
[二]、脈沖除塵設備的設計特點
脈沖除塵設備是布袋除塵設備中較為常用的一種,通常規(guī)格稱為:MC-II型,具體布袋條數(shù)的選擇是根據(jù)處理風量計算的,不同的工況環(huán)境使用的處理風速不同,對應的布袋的處理面積也不同,此時選擇布袋的條數(shù)也不同。脈沖除塵設備過濾風速的大小,是和多方面有關的,主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵,以及高溫、高濕氣體的過濾,脈沖除塵設備過濾風速宜取小值,反之取大值。對于濾料,機織布阻力大,過濾風速取小值。
過濾風速是反映脈沖除塵設備處理 氣體能力的重要技術經濟指標,它對脈沖除塵設備的工作和性能都有很大影響。布袋條數(shù)相同也不能代表處理面積相同,因為布袋的長度是不同的,通常脈沖除塵設備的布袋長度為2000mm或者2500mm,特殊工況也可以選擇加長處理。
脈沖除塵設備的過濾風速是指所過濾的煙塵氣體通過除塵布袋的平均速度,是選擇設計脈沖除塵設備的重要依據(jù),在確定過濾面積之前,須先確定過濾風速。確定好了過濾風速才能根據(jù)公式Vs=Q/60A求出過濾面積,公式中,Vs為過濾風速m3/min;Q為含塵氣體流量m3/min,A為濾袋過濾面積m2。過濾風速的選擇應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料排放標準等因素來確定。一般風速可以到1.0-1.5,玻纖覆膜1.0以下,火電廠0.9以下,好的是0.8左右,生物質發(fā)電,風速可能以0.7以下為好,常溫袋過濾風速控制在1.2m/min;高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。
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