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吉林覆膜砂生產(chǎn)線制造/泊頭興泊鑄造生產(chǎn)覆膜砂鑄造設(shè)備

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最后更新: 2024-11-04 16:02
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詳細說明
覆膜砂鑄造設(shè)備是采用熱法混制工藝生產(chǎn)覆膜砂。用翻斗加料機定量將原砂加入滾筒加熱爐內(nèi)把原砂加熱至工藝溫度后卸砂于混砂機,同時加入定量的顆粒狀樹脂,通過混拌,熱砂將樹脂熔化,并包覆在砂粒上,當溫度降至工藝要求溫度時,再加入烏洛托品水溶液,經(jīng)混合均勻后卸于旋振篩,通過破碎,松砂,過篩及冷卻后即可使用。本廠覆膜砂設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可根據(jù)用戶需要承接全線交鑰匙工程,也可提供單機設(shè)備。
覆膜砂設(shè)備粘土濕型砂的方法與溫澆筑造成發(fā)生的難題
一、覆膜砂設(shè)備粘土濕型砂的方法
覆膜砂設(shè)備對濕型舊砂進行有兩個目的:①用于混制濕型砂;②用于混制芯砂。目的不同,方法也大不相同。
1.濕型舊砂用于混制濕型砂一些覆膜砂設(shè)備廠采用粗細不同粒度原砂作型砂和芯砂,芯砂混入型砂中,久而久之,型砂三篩集中度降低,總泥量增加,透氣性下降;還有一些鑄造廠不僅采用質(zhì)量較差的粘土和煤粉,甚至采用未經(jīng)水洗的“毛砂”,除塵系統(tǒng)又不完善,一段時間后,型砂泥量也會增加,透氣性下降。
型砂透氣性下降會給鑄件帶來氣孔、嗆火、爆炸粘砂等缺陷,大多數(shù)工廠都是采取混砂時加入多新砂來穩(wěn)定型砂中的泥量,沖淡型砂中的灰分,并定期(或不定期)廢棄掉一些舊砂的方法來解決這個問題。但這樣做不但增加了廢砂量,而且型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。另一種解決辦法是對濕型舊砂進行,砂代替新砂用于混制型砂日。
出于混制濕型砂的目的,這類濕型舊砂采用干法,因而砂不能用作樹脂砂新砂,而只能用于粘土砂中。
對不用砂芯或少用砂芯的鑄造廠,只需選用混砂原材料,靠良好的除塵設(shè)備,加入穩(wěn)定總砂量的原砂已然足夠使型砂泥分限制在允許范圍內(nèi),因而不必考慮采用專門的機處理舊砂。
2濕型舊砂用于芯砂在使用砂芯較多的汽車發(fā)動機鑄件廠,落砂時有大量潰散砂芯(幾乎都是樹脂砂芯)流入舊砂中,使舊砂量遠遠超過砂系統(tǒng)的容量,拋棄大量的舊砂才能保持砂處理系統(tǒng)的平衡。所拋棄的舊砂中,不芯頭、清理和清掃出來的廢砂以及除塵細粉,還有許多落砂時不易破碎的型砂塊,不僅造成資源浪費,而且占場地、污環(huán)境、需費用。
新建廠可采用分別落砂的方法解決上述問題。即在鑄件冷卻后敞開上型,取出帶有砂芯的鑄件單獨落砂,所得砂子主要是已被燒枯的潰散砂芯和少量附著型砂,這些砂子可以用熱法;而留在砂箱中的砂子只含少量砂芯,經(jīng)破碎、過篩、磁選后就可用于制備濕型砂。
對于多已建成的工廠,重要的是解決混有芯砂的粘土舊砂的問題。這類舊砂中,既有芯砂表面附著的樹脂膜,又有粘土砂中的煤粉和粘土砂表面的惰性死粘土膜。舊砂中的樹脂膜和煤粉等可燃材料在高溫下可氣化和燃燒,但包覆在砂粒表面的粘土中的蒙脫石在600~730℃失去結(jié)構(gòu)水會燒成堅硬難溶于水的陶瓷狀硬塊(又被稱作鱺化層或魚卵石化層),既不能被水洗掉,又很難用機械方法除掉。因此,對這類舊砂的,焙燒溫度要設(shè)定在既能使魚卵石粘土膜與硅砂的結(jié)合力松散開裂,又要避免溫度太高使粘土膜燒成陶瓷塊。舊砂焙燒以后附著在硅砂表面的少量非活性粘土可通過后續(xù)的機械摩擦或研磨工藝。
二、溫澆筑造成覆膜砂生產(chǎn)線發(fā)生的難題
一、是在覆膜砂生產(chǎn)線的鍛造全過程中發(fā)生的硫化錳孔。這類通風孔大量地坐落于灰口鑄鐵鑄件的外皮下,很多坐落于上邊,在生產(chǎn)加工后會突顯。而且孔隙度帶有相對性少的煤灰,它是由鑄件的超低溫造成的。適度調(diào)整鐵水里化學分子的成分以提升鋼水的純凈度能夠在一定水平上防止這類狀況。
二、是由砂芯汽體造成的在覆膜砂生產(chǎn)線中鍛造孔的難題。這種孔一般是由砂芯的排氣管欠佳造成的,由于在制芯全過程中,砂芯一般在芯盒中硬底化。假如通風口的總數(shù)不夠,通常為了很好地產(chǎn)生通風口,在硬底化后在芯中開展相輔相成打孔。
三、是液態(tài)的焊瘤狀況。覆膜砂生產(chǎn)線進行后,大家很有可能會發(fā)覺鑄造件外皮下有小圓孔,直徑小,遍布小,常伴隨一些液體渣。有關(guān)研究表明,這與低鍛造溫度不相干,而在高過1,380℃的溫度下則要不然。
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