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山東吊鉤式拋丸機生產(chǎn)_泊頭市興泊鑄造機械訂做吊鉤式拋丸機

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最后更新: 2024-11-04 16:04
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詳細說明
吊鉤式拋丸機是根據(jù)大型工件尺寸及工藝要求而設計的吊鉤臺車式聯(lián)合拋丸清理機,主要用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面處理,以達到去除鋼結(jié)構(gòu)鐵銹、舊漆皮及舊膩子等雜物,起到清潔的目的。對于可以吊掛的大型工件,可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū),對工件進行拋丸清理,多臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置,可以對工件的各個表面透徹的進行清理。清理工件時間:1.5~3分鐘/件。本拋丸機采用進貨PLC控制,具有自動/手動控制方式,對整機實現(xiàn)故障自動檢測。專有技術的室體防護和密封結(jié)構(gòu)加上為本機特設的安然保護措施,從而使本機具有結(jié)構(gòu)優(yōu)良、生產(chǎn)效率好、清理質(zhì)量好及自動化程度好的特點。吊鉤式拋丸機可用于對機械制造(包括輕工機械、建筑機械、工程機械、礦山機械等)、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中小型鑄鍛件進行表面清理或創(chuàng)新服務,用于提高產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。
吊鉤通過式拋丸機的材料質(zhì)量如何影響使用壽命跟使用注意事項
[一]、吊鉤通過式拋丸機的材料質(zhì)量如何影響使用壽命
吊鉤通過式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備,主要用于去除金屬表面的氧 化層、銹蝕、污垢等雜質(zhì),提高工件的附著力和光潔度。吊鉤通過式拋丸機其使用壽命不僅與設備的設計和維護有關,也與所使用的材料質(zhì)量密切相關。
一、吊鉤通過式拋丸機的主要組成部分
吊鉤通過式拋丸機通常由以下幾個主要部分組成:
機殼:負責整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安 全性。
拋丸裝置:核心部件,負責將拋丸介質(zhì)高速拋出,清理工件表面。
電機:提供動力,驅(qū)動拋丸裝置和其他運動部件。
輸送系統(tǒng):用于輸送工件至拋丸區(qū)。
除塵裝置:去除拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵,保護操作環(huán)境和設備。
二、材料質(zhì)量對吊鉤通過式拋丸機的影響
1.機殼材料
機殼通常使用高強度鋼板制造,以承受拋丸過程中的沖擊和磨損。若機殼材料質(zhì)量較差,可能導致以下問題:
強度不足:劣質(zhì)材料容易出現(xiàn)變形、裂紋,甚至斷裂,影響設備的穩(wěn)定性和安 全性。
耐磨性差:拋丸過程中,拋丸介質(zhì)與機殼頻繁接觸,若材料耐磨性不足,機殼表面容易磨損,縮短使用壽命。
鋼材,如Q345B等,能提高機殼的強度和耐磨性,延長使用壽命。
[二]、使用吊鉤式拋丸機的注意事項
吊鉤式拋丸機是一種常見的金屬表面處理設備,用于清理鋼鐵、鑄造件、鍛件等物件表面的銹垢、氧 化皮或清理焊縫毛刺等。它主要是通過高速拋射鋼丸或其他磨料對物件表面進行沖擊和磨擦,以達到去污、除銹、增加表面粗糙度等目的。在使用這種設備的過程中,需要遵守一些注意事項,以確保安 全和效果。
一、操作前的準備工作
1.檢查吊鉤拋丸機的吊鉤是否穩(wěn)固,對吊鉤和吊繩進行粗略檢查,以確保操作時不出現(xiàn)意外事故。
2.檢查機器的工作狀況和電氣接線是否正常。
3.根據(jù)物件的大小、材料和要求,選擇適當?shù)膾佂杳浇楹凸ぷ鲄?shù)(拋丸速度、清理時間、投料量等)。
4.安裝合適的防護設備,如護目鏡、耳塞、呼吸器等,確保操作人員的安 全。
二、操作中的注意事項
1.個人安 全
(1)操作前,需要穿戴合適的工作服和安 全防護用品,如鋼盔、手套、防護眼鏡等。
(2)操作期間,不要將身體部位伸入機器內(nèi)部,以避免受傷。
(3)在清理高處物件時,要確保吊鉤式拋丸機的吊鉤和吊繩牢固可靠,以及操作人員支援的安 全。
(4)不得在吊鉤式拋丸機周圍聚集人員,以防意外傷害。
2.設備操作
(1)操作者須經(jīng)過培訓,了解設備的工作原理、操作規(guī)程及事故預防措施等。
(2)要確保物件的表面與拋丸媒介的配合合適,投料量控制穩(wěn)定,以達到好的清潔效果。
(3)在清理過程中,需要適時換使用的拋丸媒介,在投料口投料前要保證門封好。
(4)停止機器工作前,要將剩余拋丸媒介清空,以防留存導致事故。
三、維護保養(yǎng)
1.日常維護
(1)操作人員每天需檢查吊鉤式拋丸機各部位,確保油潤滑,電路正常,絲杠清潔等。
(2)機器內(nèi)部需要定期清理和維護,可以通過吸塵器等設備對設備內(nèi)部進行清理。
(3)對吊鉤、吊繩等配件也需要定期檢查,以保證操作的安 全性。
2.大修保養(yǎng)
(1)每年對吊鉤式拋丸機進行一次大修,檢查機器部件是否需要換,如皮帶、軸承等。
(2)清洗需要定期進行,清洗液應選用酸性或堿性清洗劑。
(3)保養(yǎng)過程中,應注意維護人員的人身安 全,防止操作不當導致巨大事故的發(fā)生。
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