龍門沖床高品質(zhì)電腦自動送料自定義編程大型龍門沖床定向指南通常來講，龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機(jī)架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運(yùn)動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

我國儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進(jìn)工藝，更好的利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機(jī)械化與自動化為基礎(chǔ)的多工序自動沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣

門式?jīng)_床廠根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時，就必須考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的不同，機(jī)械式龍門沖床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。
　　球頭球碗及其關(guān)聯(lián)件結(jié)構(gòu)是高速沖床核心裝置之一，在高速沖床上主要實現(xiàn)三個功能：一是沖床滑塊模高調(diào)整；二是油壓過載保護(hù)及調(diào)節(jié)螺母與導(dǎo)柱螺桿螺紋間隙消除；三是導(dǎo)柱螺桿帶動滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關(guān)聯(lián)件結(jié)構(gòu)要實現(xiàn)的功能多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以，目前所采用的球頭球碗結(jié)構(gòu)多數(shù)為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力向下流，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環(huán)使用。
　　由于浸油潤滑油壓接近于零，當(dāng)沖床以高速重載工作時，球頭球碗相對運(yùn)動速度快、接觸面間隙趨近于零，潤滑油很難進(jìn)到接觸面，容易產(chǎn)生球頭球碗發(fā)熱、快速磨損、燒傷等問題，進(jìn)而影響滑塊運(yùn)行精度，導(dǎo)致沖床不能正常工作。
　　而高速沖床球頭在潤滑時則采用了循環(huán)潤滑冷卻結(jié)構(gòu)，潤滑油自潤滑泵站沿進(jìn)油管，從潤滑油進(jìn)油口進(jìn)入沖床滑塊缸體后，沿液壓墊活塞側(cè)面的活塞開口進(jìn)入活塞內(nèi)腔；當(dāng)潤滑油不斷進(jìn)入、活塞內(nèi)腔油壓達(dá)到一定數(shù)值時，潤滑油沿導(dǎo)柱螺桿的貫通油孔上升，隨后進(jìn)入下球碗的進(jìn)油。潤滑油進(jìn)入下球碗的進(jìn)油口后，潤滑油從進(jìn)油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進(jìn)行潤滑。連續(xù)流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內(nèi)油位不斷上升，當(dāng)油壓達(dá)到一定數(shù)值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙，回流到?jīng)_床上橫梁中的油室；油室的潤滑油油位達(dá)到一定高度值時，將沿著回油管回流進(jìn)入潤滑泵站內(nèi)，從而實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)潤滑。潤滑泵站將從回油管回流來的潤滑油，先進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入到油箱；沖床潤滑泵站內(nèi)置冷卻機(jī)，從油箱抽出的潤滑油進(jìn)入冷卻機(jī)，將油溫降到給定的標(biāo)準(zhǔn)值時，沿進(jìn)油管繼續(xù)供油，從而實現(xiàn)循環(huán)潤滑冷卻之目的