大型鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高，易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動生產(chǎn)率。
　　大型鑄鐵平臺的使用壽命如何延長？下面，為您詳細講講：
　　一、為了防止大型鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
　　二、將支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個平板平穩(wěn)。
　　三、安裝時將大型鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。
　　四、使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
　　五、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。
　　六、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。
　　七、應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
　　八、按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
　　大型鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式。采用工作面、側(cè)圍、筋板三個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。鑄鐵平臺工作臺面的厚度為關(guān)鍵，既要使用效果還不能太厚，還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān)，增加筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設計搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
　　鑄鐵平臺輔助支承的個數(shù)，應視鑄鐵平板尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平板檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這就了鑄鐵平板支承的正確布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量愈不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。
大型鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是的平面基準量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發(fā)揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的檢驗量具。
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